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Arcotec bietet individuell konstruierte Vorbehandlungsanlagen für alle vier physikalischen Verfahren zur Oberflächenaktivierung. Diese breite Produktpalette versetzt uns in die Lage, für jeden Kunden eine anwendungsspezifisch optimierte Lösung zu entwickeln.
Zweck jeder Vorbehandlungsanlage ist es, die Benetzbarkeit des behandelten Substrats zu verbessern. Dazu müssen bei Kunststoffen die unpolaren Molekülketten aufgebrochen werden, sodass sich freie Radikale anlagern können. Auf diese Art werden polare Moleküle erzeugt, an die wiederum die Moleküle der aufzubringenden Substanz (Farbe, Lack, Klebstoff usw.) binden können.
Arcotec bietet Ihnen Anlagen für alle Verfahren der physikalischen Oberflächenaktivierung. Gemeinsam mit Ihnen finden unsere Experten das Verfahren, das am besten zu Ihren Anforderungen passt, und konstruieren eine Anlage, die voll auf Ihre Bedürfnisse optimiert ist.
Coronaanlagen
Corona-Vorbehandlungsanlagen ermöglichen die sichere und zuverlässige Aktivierung insbesondere von Folien und Plattenmaterial.
Plasmaanlagen
Mit den Plasmaanlagen von Arcotec gelingt auch die Vorbehandlung anspruchsvollster Geometrien sicher und mit hoher Geschwindigkeit.
Flammanlagen
Die arcogas®-Flammanlagen eignen sich optimal zur Aktivierung beliebiger Festkörper mit dem bewährten Flammenplasma im In-Line- oder Handbetrieb.
Silikatisierung
Durch die Zugabe einer flüchtigen Silanverbindung bei der Beflammung kann die Aktivierung signifikant erhöht werden.
Allen vier physikalischen Verfahren zur Oberflächenvorbehandlung ist gemein, dass sie mit einem Plasma arbeiten, also einem ionisierten Gas. Bei Corona- und Plasmaanlagen wird das Plasma durch eine Hochspannungsentladung erzeugt, bei der Beflammung entsteht es in der heißen Flamme.
Im Gegensatz zu nasschemischen Verfahren fallen bei der physikalischen Oberflächenaktivierung keine gefährlichen Abfallstoffe an, die aufwendig entsorgt werden müssen. Außerdem entfallen die Trocknungsphasen, die bei der chemischen Aktivierung unumgänglich sind. Die physikalische Vorbehandlung wird im Regelfall in die laufende Produktion direkt vor der Beschichtung integriert.
Der Einsatz einer Vorbehandlungsanlage ist immer dann nutzbringend, wenn hydrophobe Oberflächen mit einer Flüssigkeit wie Farbe, Lack oder Klebstoff benetzt werden sollen. Derartige Oberflächen finden sich bei vielen gängigen Kunststoffen, doch auch Metalle, Keramiken, Glas und viele Papiersorten haben niedrige Oberflächenspannungen. Erst durch die Vorbehandlung können Klebstoffe und Veredelungsschichten dauerhaft mit solchen Substraten binden.
Vorbehandlungsanlagen sind ein elementarer Bestandteil vieler Produktionsprozesse. Wie gezeigt, garantieren sie die dauerhafte Haltbarkeit von Farben, Lacken und Klebstoffen. Neben dem wohl bekanntesten Einsatzbereich, der Aktivierung von Kunststoff- und Metallfolien, gibt es noch zahlreiche andere Anwendungsbereiche.
Die Vorbehandlung von Formteilen vor der Kunststofflackierung ist eines dieser weiteren etablierten Anwendungsfelder, zum Beispiel in der Automobilindustrie. Doch auch bei der Pulverbeschichtung von Aluminium kommen Vorbehandlungsanlagen zum Einsatz.
Oberflächenvorbehandlung von Glas und Papier
Außerdem können mit Vorbehandlungsanlagen auch die Hafteigenschaften auf Glas und Papieren verbessert werden. Als Oberflächenvorbehandlung vor dem Kleben kommt bei Papier häufig die Corona-Vorbehandlung zum Einsatz, etwa an den Klebestellen von Faltschachteln.
Doch egal, welches Substrat Sie aktivieren wollen, es gilt immer: Um optimale Ergebnisse bei wirtschaftlichen Kosten zu erzielen, ist eine Anpassung der Anlage an Ihre individuellen Anforderungen unerlässlich. Unsere Experten stehen Ihnen für eine ausführliche Beratung zur Verfügung. Fragen Sie einfach unverbindlich an!
