Arcotec propose des installations de prétraitement conçues sur mesure pour l’ensemble des quatre procédés physiques d’activation de surface. Grâce à cette large gamme de produits, nous sommes en mesure de développer une solution optimisée pour l’application spécifique de chaque client.
L’objectif de chaque installation de prétraitement est d’améliorer la mouillabilité du substrat traité. Pour ce faire, en ce qui concerne les matières plastiques, les chaînes moléculaires apolaires doivent être brisées pour que les radicaux libres puissent se fixer. Il s’ensuit la formation de molécules polaires auxquelles les molécules de la substance à appliquer (peinture, vernis, adhésif, etc.) peuvent se lier.
Arcotec vous propose des installations pour tous les procédés de l’activation de surface physique. Nos experts trouvent avec vous le procédé le plus adapté à vos exigences et conçoivent une installation optimisée parfaitement adaptée à vos besoins.
Les installations de prétraitement corona permettent une activation sûre et fiable notamment de films et de plaques.
Les installations plasma d’Arcotec permettent également le prétraitement des géométries les plus complexes de manière sûre et à grande vitesse.
Les installations de flammage arcogas® conviennent parfaitement pour l’activation de corps solides de toutes sortes avec le plasma de flamme éprouvé en fonctionnement en ligne ou en fonctionnement manuel.
L’ajout d’un composé de silane volatil lors du flammage permet d’augmenter significativement l’activation.
L’ensemble des quatre procédés physiques de prétraitement de surface ont en commun de fonctionner avec un plasma, c’est-à-dire un gaz ionisé. Le plasma est généré par une décharge à haute tension dans les installations corona et plasma, et à l’intérieur de la flamme chaude lors du flammage.
Contrairement aux procédés chimiques humides, l’activation de surface physique n’engendre pas de déchets dangereux nécessitant une élimination coûteuse. De plus, les phases de séchage, indispensables lors de l’activation chimique, sont supprimées. En règle générale, dans la production, le prétraitement physique est intégré directement en amont du revêtement.
L’utilisation d’une installation de prétraitement est toujours profitable lorsque des surfaces hydrophobes doivent être mouillées avec un liquide tel qu’une peinture, un vernis ou un adhésif. De telles surfaces se retrouvent dans de nombreuses matières plastiques courantes, mais les métaux, les céramiques, le verre et de nombreuses sortes de papier présentent également de faibles tensions de surface. Ce n’est que grâce au prétraitement que les adhésifs et les couches de finition peuvent se lier durablement à de tels substrats.
Les installations de prétraitement sont un élément de base de nombreux processus de production. Comme nous l’avons montré, elles garantissent la tenue durable des peintures, vernis et adhésifs. Le domaine d’utilisation le plus connu est l’activation des films en plastique et en métal. Mais il en existe bien d’autres encore.
Le prétraitement de pièces formées avant la peinture des plastiques est l’un de ces autres domaines d’utilisation bien établis, par exemple dans l’industrie automobile. Les installations de prétraitement sont également utilisées pour le revêtement par poudre de l’aluminium.
En outre, les installations de prétraitement permettent également d’améliorer les propriétés d’adhérence sur le verre et les papiers. Le prétraitement corona est souvent utilisé pour le papier comme prétraitement de surface avant le collage, par exemple aux points de collage des boîtes pliables.
Quel que soit le substrat que vous voulez activer, une chose est cependant toujours vraie : pour obtenir des résultats optimaux à des coûts économiques, une adaptation de l’installation à vos exigences individuelles est indispensable. Nos experts se tiennent à votre disposition pour vous conseiller de manière approfondie. Demandez-nous simplement des renseignements, c’est sans engagement !
