Le traitement à la flamme est un procédé simple et éprouvé de prétraitement des matières plastiques, métaux et surfaces en verre. Il permet une commande précise de l’activation et, avec l’ajout de silane, il est adapté pour répondre même aux exigences les plus élevées.
Le principe du flammage est assez simple. Une flamme pouvant atteindre 1 800 °C est passée sur la pièce à traiter. La flamme contient de l’oxygène et des produits de combustion, tels que du CO₂ et de l’H₂O, partiellement sous forme activée. Ces radicaux très réactifs (par ex. O, OH) peuvent briser les molécules à longues chaînes à la surface de la pièce à traiter et se lier aux points de rupture.
Il en résulte des parties polaires dans les molécules, ce qui augmente la tension de surface et la mouillabilité. La rupture des molécules à longues chaînes permet en outre à l’encre d’impression de mieux se lier à la surface. D’autres processus ayant lieu pendant le traitement à la flamme sont une augmentation invisible de la rugosité ainsi qu’un certain effet nettoyant.
Les installations de flammage Arcogas® permettent une activation encore plus spécifique des surfaces à traiter, ce qui améliore de manière encore plus ciblée les propriétés d’adhérence. Cela se fait par l’ajout de certains gaz ou précurseurs.
L’ajout d’un composé de silane en tant qu’agent d’accrochage (procédé arcosil®) permet de créer des couches de silicate extrêmement fines, de seulement quelques nanomètres d’épaisseur, présentant de très bonnes propriétés d’adhérence.
Le flammage entraîne une augmentation de la rugosité de la surface. Cette dernière est tellement faible qu’elle n’est décelable qu’à l’échelle microscopique. Pourtant, elle permet un meilleur ancrage mécanique.
Nous vous proposons des installations de flammage précisément adaptées à vos besoins, de l’utilisation en laboratoire à la production en grandes séries. Celles-ci fonctionnent simplement avec des gaz courants (gaz naturel, propane, butane).
Les installations de flammage standard se composent généralement d’un dispositif de commande et d’un ou de plusieurs brûleurs. Aussi bien les caractéristiques de performance du dispositif de commande que le nombre et la configuration des brûleurs doivent être spécifiés selon l’application.
Oui, nous proposons les installations FTM de traitement manuel à la flamme pour le flammage des petites séries. Notre série FTM convient également pour une utilisation en laboratoire, pour les réparations ou en tant que solution de secours.
Le prétraitement peut être effectué au moyen de substances chimiques qui sont néanmoins hautement réactives et, par conséquent, nocives pour l’environnement et pour la santé. De plus, cela génère inévitablement des déchets dont l’élimination est coûteuse. Ces inconvénients peuvent être évités en utilisant le traitement à la flamme, au lieu de processus chimiques.
Selon nous, les procédés physiques sont la meilleure alternative. L’activation de la surface est obtenue soit à l’aide d’une installation corona, au moyen de plasma ou par traitement à la flamme.
Arcotec vous propose les installations techniques pour l’ensemble des quatre catégories de procédé (silicatisation, traitements corona, plasma et à la flamme), de manière à trouver la solution optimale pour chaque application. Contactez-nous simplement, nous vous conseillerons volontiers sur le flammage et toutes les autres solutions potentielles pour votre production !
Mais pourquoi au juste faut-il prétraiter les matériaux ? Les adhésifs et peintures adhèrent mal à de nombreuses matières plastiques modernes, mais aussi aux surfaces en métal et en verre, car leur énergie de surface est faible. Souvent, des salissures (par ex. graisses) se déposent lors de la production. Ce problème concerne non seulement les films, mais aussi les pièces formées. Le flammage permet d’obtenir un nettoyage fin et une augmentation de l’énergie de surface, ce qui améliore considérablement les propriétés d’adhérence.
