Attention: vous ne pouvez passer commande et consulter les prix des produits qu'après vous être inscrit. Moderne Coronaanlagen sind eine etablierte Lösung zur In-Line-Oberflächenbehandlung von Folien, Platten und Formteilen. Dabei erreichen sie eine gleichbleibend zuverlässige Aktivierung bei hohem Durchsatz.
En électrotechnique, les décharges de corona désignent des décharges électriques survenant au niveau de conducteurs haute tension. Un type de décharge similaire se produit lorsqu’une électrode conductrice de haute tension (plusieurs kV) est amenée à faible distance de la surface du substrat à traiter, au dos duquel est reliée une contre-électrode mise à la terre.
Voilà déjà plus de 50 ans qu’il a été découvert que l’utilisation ciblée d’une telle décharge permet d’améliorer l’adhérence sur les surfaces en matière plastique et sur d’autres substrats. Une zone de décharge se forme dans l’espace entre les électrodes. Dans cette zone règne une concentration élevée en différents atomes et molécules activés qui entrent en collision avec les surfaces du substrat à traiter.
Les chaînes moléculaires fermées de la surface sont fractionnées, permettant ainsi leur liaison avec des espèces activées, essentiellement des radicaux d’oxygène. Sur la surface auparavant apolaire se forment des molécules polaires, auxquelles les molécules de couleur peuvent se lier. Le traitement corona est un procédé d’activation de surface physique.
Nous produisons exclusivement des générateurs semi-conducteurs permettant d’atteindre un degré d’efficacité nettement plus élevé que les modèles à tubes, tout en émettant moins de rayonnement parasite. La cadence haute fréquence de la haute tension appliquée garantit la formation d’un plasma uniforme, ce qui permet d’assurer avec fiabilité des résultats propres, d’un niveau toujours élevé.
Grâce aux installations adaptables, le prétraitement peut être optimisé de manière personnalisée pour répondre aux exigences de l’utilisateur. Il est ainsi possible d’atteindre la plus grande efficacité de traitement possible, même dans des conditions difficiles. Nous vous prodiguons volontiers des conseils personnalisés à ce sujet pour trouver ensemble la solution la plus judicieuse pour vous sur les plans technique et économique.
Nos installations corona peuvent facilement être intégrées dans des lignes de production existantes ou planifiées, de façon à pouvoir poursuivre immédiatement la manipulation des produits traités. Les temps de séchage nécessaires dans le cas d’une activation de surface chimique sont supprimés, permettant ainsi d’assurer un traitement de surface efficace pendant la production.
Pour un contrôle simple de la réussite du traitement, nous vous proposons un vaste choix d’encres de test arcotest®. Celles-ci permettent de déterminer rapidement et de manière fiable la tension de surface.
Grâce à la sélection et à l’agencement bien pensé des électrodes adaptées, l’activation peut être limitée à des zones précises. Nos stations spécifiques aux clients permettent de réaliser un traitement de surface précis. Une bonne adhérence et des résultats reproductibles de manière fiable sont ainsi garantis.
Non, toutes nos installations corona fonctionnent sous pression atmosphérique. Cela signifie que le plasma nécessaire à l’activation est généré dans l’air ambiant normal. Il est par conséquent possible d’intégrer l’activation de surface dans le processus de fabrication normal. Grâce aux vitesses de traitement élevées, le traitement de surface n’affecte pas la productivité de votre fabrication
Quelles solutions existent pour analyser des échantillons lors du prétraitement ?
Pour l’analyse d’échantillons de films et pour des tests similaires, nous vous proposons une installation de laboratoire compacte. Cela permet de déterminer les paramètres optimaux pour le prétraitement de différents substrats. Vous pouvez également confier cette tâche à notre laboratoire.
Qu’il s’agisse du secteur automobile, de l’industrie alimentaire ou de l’industrie médicale : les plastiques sont désormais indissociables de la fabrication moderne. Les plastiques, les métaux, la céramique et d’autres matériaux présentent généralement une surface apolaire, qui leur confère une bonne résistance à l’eau et une durée de vie longue, mais donnent lieu en contrepartie à une mauvaise mouillabilité.
Afin de pallier ce problème, différentes possibilités de traitement de surface existent. Le traitement peut être réalisé au moyen d’apprêts chimiques hautement réactifs, ou via des procédés physiques. Parmi ces derniers se trouvent le flammage et le traitement plasma, ainsi que le traitement corona. Toutes ces méthodes ont pour but une augmentation de la tension de surface.
Le traitement corona est un procédé très répandu dans le prétraitement de films en plastique. Il peut toutefois également être utilisé pour des plaques et des pièces formées.
Les substrats à traiter sont amenés entre un rouleau mis à la terre et une électrode isolée, et exposés à une décharge électrique haute tension.
Cette dernière génère, sur le côté du substrat tourné vers l’électrode haute tension, un plasma, qui, par les procédés évoqués plus haut, crée une surface polaire et augmente ainsi la mouillabilité.
Les installations corona sont souvent utilisées pour le traitement de substrats fins, comme des films d’emballage, des étiquettes, des gobelets ou des tubes. Mais il est également possible d’activer des pièces formées par ce procédé. Il est possible de traiter à la fois des substrats conducteurs et non conducteurs.
En plus des électrodes dans la station de traitement, l’équipement général d’une installation de prétraitement corona haute fréquence se compose d’un générateur et d’un transformateur haute tension. La haute tension est cadencée à haute fréquence (de 25 à 50 kHz) en vue de la génération d’un plasma haute tension uniforme, d’où le nom de « corona haute fréquence ».
Lorsque le traitement a eu lieu, il est souvent nécessaire de contrôler qu’il a été correctement effectué. Deux méthodes sont disponibles pour ce faire. Tout d’abord la mesure de l’angle de mouillage : il s’agit de mesurer l’angle formé entre une goutte de liquide et la surface en plastique. Plus cet angle est aigu (petit), plus la mouillabilité des matériaux traités est élevée.
Les encres de test se sont établies dans l’exécution pratique du contrôle de mouillabilité car elles sont simples à utiliser et fournissent un résultat immédiat. Elles disposent d’une tension de surface prédéfinie. Lorsque celle-ci correspond à la tension de surface du matériau support, le trait tracé avec l’encre de test reste intact. De cette manière, il est possible de déterminer de manière simple et fiable que le traitement de surface avec une installation corona a été correctement effectué pendant la production.
