Principe

La silicatisation est une évolution du flammage. Ici, la flamme (mélange gaz combustible/air) est mélangée en faible concentration à un composé de silane légèrement volatile (procédé arcosil®). Le composé de silane brûle et se transforme en silicate (SiOx, x≈2), qui se dépose sur la surface traitée sous la forme d’une couche mince, invisible à l’œil nu, de seulement quelques nanomètres d’épaisseur. La couche de silicate présente une tension de surface élevée et peut améliorer l’adhésion des couches de finition suivantes. Elle empêche en outre la diffusion d’oxygène et d’humidité. Ceci permet, par exemple, d’éviter une corrosion des métaux. Ce procédé s’applique notamment en cas d’exigences élevées concernant l’adhésion des couches de finition, p. ex. pour la résistance à l’humidité ou la protection anticorrosion. Il donne de bons résultats sur les métaux (tels que l’aluminium, l’acier,…), le verre et les matières plastiques. Dans tous les cas, comme pour le flammage normal, les réglages optimaux sont déterminés par des essais.